نمودار فرآیند تولید جامپر فیبر نوری: برش کابل های نوری - قطعات رزوه کاری - چسباندن - قرار دادن فیبرهای نوری - گرمایش و پخت - صمغ زدایی - سنگ زنی - بازرسی نهایی صورت - مونتاژ - تست - نمونه برداری QA - بسته بندی.
1. برش کابل های نوری: روش اصلی استفاده از قیچی آرامید برای برش طول کابل بر اساس نیاز و سپس بسته بندی ساده است.
2. قطعات رزوه ای: این قسمت عمدتاً شامل رزوه کشی قسمت های مختلف شل از قبل بر روی فیبر نوری برای تسهیل فرآیندهای بعدی است. هنگام رزوه کشی سیم، ترتیب باید غلاف لاستیکی، لوله انقباض حرارتی، لوله نگهدارنده و فنر باشد و جهت باید از نظر صحت بررسی شود.
3. مخلوط کردن چسب: عمدتاً با استفاده از ابزارهای کمکی برای مخلوط کردن یکنواخت partA و partB در چسب 353 به نسبت 10:1 و به حداقل رساندن حباب ها تا حد امکان.
4. درج الیاف: ابتدا از انبردست الیافی برای جدا کردن پوست بیرونی و لایه پوششی الیاف استفاده کنید و سپس چسب آماده شده را با استفاده از استوانه سوزنی یا چسب پخش کننده به دسته دم هسته درج تزریق کنید. در مرحله بعد، فیبر را به صورت دستی در هسته درج شده پر شده با چسب بکشید و مقداری از فیبر را در معرض دید قرار دهید.
5. حرارت دادن و پخت: هسته وارد شده کابل فیبر نوری را داخل کوره کیورینگ قرار دهید و آن را بپزید تا چسب 353 کاملاً پخته شود.
6. صمغ زدایی: ابتدا از یک چاقوی برش برای جدا کردن فیبر اضافی در مقابل سر فیبر نوری خشک شده استفاده کنید. سپس، تمام سرهای فیبر نوری را روی فیکسچر آسیاب نصب کنید و سپس از کاغذ سنباده زدایی برای صیقل دادن استفاده کنید تا چسب را از سر پلاگین جدا کنید.
7. سنگ زنی: فیکسچر را پس از برداشتن چسب روی دستگاه آسیاب با فرآیند کلی 9u 3u 1u 0.05u آسیاب کنید. زمان و فشار آسیاب مربوط به آسیاب کاغذ است.
8. بازرسی نهایی صورت: از یک ابزار بازرسی انتهایی استفاده کنید که 400 برابر بزرگنمایی شده است تا اثر سنگ زنی صفحه انتهایی درج را بررسی کنید. به طور کلی، صورت انتهایی با لکه های سیاه و خراش های بزرگ غیرقابل صلاحیت در نظر گرفته می شود و باید دوباره آسیاب شود.
9. مونتاژ: دوشاخه زمین و قطعات شل را با هم در یک کانکتور جمع کنید و از انبردست یا دستگاه چین دار برای چین دادن آستین دم استفاده کنید.
10. تست: برای اندازهگیری دادههای اصلی سر فیبر، از جمله تلفات درج و افت برگشت، از یک تستر تلفات ورودی و برگشتی استفاده کنید. به طور کلی، لازم است که تلفات درج یک حالت کمتر یا مساوی 0.3dB باشد و تلفات برگشتی بیشتر یا مساوی 50dB باشد. برای جامپرهای فیبر با نیازهای بالاتر، آزمایش تداخل سه بعدی مورد نیاز است (سه داده اصلی عبارتند از افست رأس، شعاع انحنا و ارتفاع فیبر).
11. بررسی نقطه ای QA: بازرسان کیفیت پس از آزمایش برای کنترل کیفیت، بررسی های نقطه ای را روی محصولات واجد شرایط انجام می دهند.
12. بسته بندی: بسته بندی نهایی محصولات واجد شرایط.